Tai HERCULES serijos pilnai automatinė hidraulinė nedegtų plytų gamybos mašina (paprastai atitinka HCNCHA prekės ženklo modelius) – brandus, plačiai naudojamas ir ekologiškas plytų gamybos įrenginys dabartiniame statybinių medžiagų gamybos sektoriuje. Jis daugiausia naudojamas pramoninių kietųjų atliekų (pvz., lakiųjų pelenų ir šlako), smėlio, žvyro, cemento ir kitų žaliavų presavimui į statybines medžiagas, tokias kaip nedegtos plytos, tuščiaviduriai blokai ir pralaidžios plytos.

I. Pagrindinė struktūra ir konstrukcijos ypatybės

Vizualiai ši plytų mašina pasižymi tvirtu plieniniu rėmu su mėlynos ir geltonos spalvų blokavimu, pasižyminčiu kompaktišku ir moduliniu išdėstymu. Ji daugiausia suskirstyta į tris funkcinius blokus:

1. Kairėje pusėje esanti padavimo ir medžiagų paskirstymo sistema: aprūpinta didelės talpos bunkeriu ir priverstinio rotavimo medžiagų paskirstytoju, ji gali tiksliai ir greitai tiekti tolygiai sumaišytas žaliavas į formos ertmę. Medžiagos paskirstymo procesas yra tylus ir labai tolygus, todėl plytų tankis nesikeičia.

2. Centrinis presavimo pagrindinis blokas: Šerdis yra integruota hidraulinė ir vibracinė sistema – aukšto slėgio alyvos cilindrai, valdomi išmaniojo PLC, užtikrina presavimo jėgą (paprastai iki 15–20 MPa), kuri, veikdama kartu su aukšto dažnio vibracija (apatinės vibracijos platformos), greitai sutankina ir suformuoja žaliavas esant aukštam slėgiui ir aukšto dažnio vibracijai, užtikrindama plytų stiprumą (iki MU15 ar aukštesnį). Pagrindinio bloko išorėje sumontuotas geltonas apsauginis tinklas, kuris ne tik užtikrina eksploatavimo saugą, bet ir palengvina kasdienę priežiūrą.

3. Dešinysis gatavų gaminių transportavimo įrenginys: Suformavus plytas, jas galima išmontuoti ir perkelti automatiniais padėklų priėmimo ir transportavimo mechanizmais, užtikrinant nepertraukiamą gamybą be rankinio įsikišimo.

Visas įrenginys pagamintas iš dilimui atsparaus plieno ir yra sandariai uždarytos, dulkėms atsparios konstrukcijos. Pagrindiniai komponentai (pvz., liejimo formos ir alyvos cilindrai) pagaminti iš didelio kietumo lydinių, kurie efektyviai sumažina nusidėvėjimą ir pailgina įrangos tarnavimo laiką. Jame taip pat įrengta cirkuliacinė tepimo sistema, siekiant sumažinti mechaninių gedimų tikimybę.

II. Veikimo principas ir gamybos procesas

Šios plytų gamybos mašinos pagrindinė logika yra „žaliavos proporcijos → maišymas → medžiagų paskirstymas → aukšto slėgio vibracijos formavimas → išardymas ir transportavimas“, veikiant visiškai automatizuotai:

1. Žaliavos paruošimas: Pramoninės kietosios atliekos (pvz., lakiosios pelenai, šlakas, akmens milteliai ir smėlis) sumaišomos su nedideliu kiekiu cemento (kaip stingdančios medžiagos) proporcingai, tada įpilama vandens, kad būtų gautas pusiau sausas mišinys (kurio drėgnumas yra apie 10–15 %).

2. Medžiagos paskirstymas ir formavimas: Mišinys per bunkerį patenka į priverstinio medžiagų paskirstymo įrenginį ir tolygiai užpildo formos ertmę. Tada hidraulinė sistema stumia slėgio galvutę žemyn, kuri bendradarbiauja su vibracijos platformos aukšto dažnio vibracija (paprastai 50–60 Hz), kad žaliavos per trumpą laiką sutankėtų ir suformuotų plytų ruošinius, pasižyminčius stabilia forma ir stiprumu.

3. Išėmimas iš formos ir iškrovimas: Suformavus formą, ji pakeliama išėmimui iš formos, o pagamintos plytos kartu su paletėmis gabenamos į džiovinimo zoną. Sukepinimo nereikia; plytos gali palikti gamyklą po natūralaus arba garinio kietėjimo.

III. Įrangos privalumai ir taikymo scenarijai

Kaip ekologiška statybinė medžiaga, jos pagrindiniai privalumai atsispindi trijuose aspektuose:

• Išteklių naudojimas ir aplinkos apsauga: jam nereikia molio ar sukepinimo, jis gali absorbuoti pramonines atliekas, tokias kaip lakiuosius pelenus ir šlaką (vieno įrenginio metinis absorbcijos pajėgumas gali siekti tūkstančius tonų), sumažindamas kietųjų atliekų kaupimąsi ir anglies dioksido išmetimą, o tai atitinka nacionalinės politikos kryptį „uždrausti molį ir riboti sukepinimą“.

• Didelis efektyvumas ir universalumas: išmanioji PLC valdymo sistema palaiko valdymą vienu mygtuku; gamybos ciklas vienai formai trunka tik 15–20 sekundžių, o standartinių plytų dienos produkcija gali siekti 30 000–50 000 vienetų. Keičiant skirtingas formas, galima pagaminti daugiau nei dešimties rūšių statybinių medžiagų (pvz., standartinių plytų, tuščiavidurių blokelių, pralaidžių plytų ir šlaitų apsaugos plytų), prisitaikant prie įvairių scenarijų poreikių, tokių kaip pastatų sienos, savivaldybių keliai ir kraštovaizdžio architektūra.

• Ekonomiškumas ir stabilumas: Palyginti su tradicinėmis sukepintų plytų gamybos linijomis, investicinės sąnaudos sumažėja apie 30 %, o eksploatacinės energijos sąnaudos sudaro tik 1/5 sukepinimo proceso energijos sąnaudų. Įrenginyje įrengta gedimų diagnostikos sistema, galinti realiuoju laiku stebėti tokius parametrus kaip slėgis ir vibracijos dažnis, o priežiūros poreikis nedidelis, todėl jis tinka mažoms ir vidutinio dydžio statybinių medžiagų gamykloms arba kietųjų atliekų tvarkymo projektams.

Ši plytų gamybos mašina yra vienas iš tipiškų įrenginių, skirtų dabartinės statybinių medžiagų pramonės „žaliajai transformacijai“. Ji ne tik išsprendžia pramoninių kietųjų atliekų išteklių panaudojimo problemą, bet ir tiekia rinkai nebrangias, daugiakategorines statybines medžiagas, o jos taikymas miesto ir kaimo statybos bei infrastruktūros projektuose tampa vis plačiau paplitęs.