Bendra išvaizda ir išdėstymas

Išvaizda „Optimus 10B“ primena tipišką didelio masto pramoninę įrangą. Pagrindinis rėmas daugiausia pagamintas iš tvirtos mėlynos metalinės konstrukcijos. Šios spalvos pasirinkimas ne tik palengvina identifikavimą gamyklos aplinkoje, bet ir tam tikru mastu atspindi įrangos patvarumą bei pramonines savybes. Geltona bunkerio zona įrangos viršuje yra ypač akį traukianti, pažymėta žodžiais „Optimus 10B“ ir „HONCHA GRUPĖ„. Bunkeris naudojamas blokų gamybai reikalingoms žaliavoms, tokioms kaip cementas, smėlis ir žvyras, laikyti. Bendras išdėstymas yra kompaktiškas, o kiekvienas funkcinis modulis išdėstytas tvarkingai, atsižvelgiant į erdvės panaudojimo ir gamybos proceso racionalumo aspektus pramoniniame dizaine. Nuo padavimo, formavimo iki galimo plytų išvedimo jungties suformuojama darni operacijų linija.“

Struktūros ir veikimo principo ryšys

Mėlynas įrangos rėmas sudaro pagrindinę jos laikančiąją ir funkcinę konstrukciją. Rėme suderintai veikia įvairios robotinės rankos, liejimo formos, perdavimo įtaisai ir kt. Pavyzdžiui, paveikslėlyje matomi vertikalūs ir horizontalūs mechaniniai strypai gali būti hidrauliškai varomi komponentai. Hidraulinė sistema yra labai svarbi blokų formavimo mašinoje. Ji įgyvendina liejimo formos spaudimo veiksmą hidraulinės energijos pagalba ir išspaudžia bei formuoja žaliavas, krentančias iš bunkerio liejimo formos ertmėje. Liejimo formos dalis yra raktas į bloko formos ir dydžio nustatymą. Skirtingų specifikacijų liejimo formos gali gaminti įvairių tipų blokų gaminius, tokius kaip standartinės plytos, tuščiavidurės plytos ir grindinio plytos, tenkinant skirtingus statybos taikymo scenarijus.

Atspindys gamybos proceso sąsajose

Gamybos proceso apibūdinimas, remiantis vietoje dirbančio personalo veikla ir įrangos struktūra: pirmiausia žaliavos proporcingai sumaišomos maišymo sistemoje (kuri gali būti integruota į įrangą arba susijusią sistemą), o po to transportuojamos į viršutinį geltoną bunkerį. Bunkeris tolygiai paskirsto medžiagas formavimo formos ertmėje per išleidimo mechanizmą; tada hidraulinė sistema varo slėgio galvutę žemyn, taip darydama aukštą slėgį formos ertmėje esančioms medžiagoms, kad suformuotų medžiagas pagal formos apribojimus. Šio proceso metu tokie parametrai kaip įrangos slėgio valdymas ir slėgio palaikymo laikas turės įtakos kokybės rodikliams, tokiems kaip bloko stiprumas; suformuoti blokai bus transportuojami ant padėklo arba konvejerio juostos per vėlesnį plytų išvesties mechanizmą (paveikslėlyje ne iki galo parodytas, tai galima suprasti pagal įprastą pramonės įrangą) ir pateks į tolesnius procesus, tokius kaip kietėjimas, užbaigiant žaliavų pavertimą gatavais blokais.

Įrangos privalumai ir pramonės vertė

Blokų formavimo mašinoskaip ir „Optimus 10B“, pasižymi tokiais privalumais kaip didelis efektyvumas, energijos taupymas ir daugiafunkciškumas statybinių medžiagų gamyboje. Didelį efektyvumą atspindi gana aukštas automatizavimo laipsnis ir galimybė dirbti nepertraukiamai. Palyginti su tradicine rankine plytų gamyba ar paprasta įranga, ji gerokai pagerina gamybos efektyvumą ir patenkina blokelių paklausą didelio masto statybos projektuose. Kalbant apie energijos taupymą, optimizuojant hidraulinę sistemą, medžiagų paskirstymo sistemą ir kt., ji gali tam tikru mastu sumažinti energijos suvartojimą, atitikdama ekologiškos gamybos tendencijas šiuolaikinėje pramonėje. Daugiafunkciškumas reiškia, kad ji gali prisitaikyti prie įvairių žaliavų (pvz., pramoninių atliekų, tokių kaip lakiųjų pelenų ir šlako, pakartotinio naudojimo, kas naudinga aplinkos apsaugai ir išteklių perdirbimui) ir gaminti įvairių tipų blokelius, padėdama įmonėms lanksčiai reaguoti į rinkos poreikius. Kalbant apie pramonės vertę, ji skatina sienų medžiagų pramoninės gamybos procesą, skatina statybos plėtrą efektyvesne ir standartizuota kryptimi, taip pat teikia įrangos paramą aplinkai nekenksmingų statybinių medžiagų gamybai, padėdama sumažinti molio plytų naudojimą ir apsaugoti žemės išteklius.

Eksploatavimo ir priežiūros perspektyva

Nuotraukoje matomas personalas dirba su skirtingomis įrangos dalimis, o tai rodo įrangos eksploatavimo ir priežiūros sudėtingumą. Kalbant apie eksploatavimą, profesionalus personalas turi būti susipažinęs su hidraulinės sistemos valdymu, medžiagų paskirstymo parametrų nustatymu, liejimo formų keitimu ir įrangos derinimu ir kt., kad būtų užtikrinta kvalifikuotų gaminių gamyba. Kalbant apie techninę priežiūrą, reikia reguliariai tikrinti ir prižiūrėti hidraulinę alyvą, transmisijos komponentus, liejimo formų susidėvėjimą ir kt. Nuotraukoje matomas personalas gali atlikti įrangos montavimą ir paleidimą, kasdienę patikrą ar trikčių šalinimą, kad užtikrintų stabilų įrangos veikimą. Nes kai tokia didelė įranga sugenda ir nustoja veikti, tai daro didelę įtaką gamybos eigai. Todėl eksploatavimo ir priežiūros standartizavimas ir profesionalumas yra labai svarbūs įmonių gamybos efektyvumui.

2. Jo konstrukcinė konstrukcija yra taisyklinga. Geltonas bunkeris viršuje naudojamas žaliavoms, tokioms kaip cementas, smėlis ir žvyras, bei kitoms plytų gamybai reikalingoms medžiagoms krauti. Mėlynas rėmo konstrukcija viduryje yra tvirta ir turėtų būti ta dalis, kurioje yra pagrindiniai įrangos veikimo komponentai. Vidiniai mechaniniai įtaisai veikia koordinuotai, kad būtų įgyvendinti plytų gamybos procesai, tokie kaip žaliavų presavimas. Geltonas mechaninis svirtis arba transmisijos konstrukcija šone laikoma atsakinga už tokius veiksmus kaip plytų ruošinių transportavimas ir pagalbinis formavimas plytų gamybos proceso metu, užtikrinant plytų gamybos proceso tęstinumą.

Šio tipoplytų gamybos mašinaVaidina svarbų vaidmenį statybinių medžiagų gamybos srityje. Jis gali perdirbti žaliavas į įvairių specifikacijų plytų gaminius, tokius kaip cemento plytos, pralaidžios plytos ir kt., ir yra plačiai naudojamas statybose, kelių tiesimo ir kituose projektuose. Dėl automatinio arba pusiau automatinio veikimo, palyginti su tradiciniais plytų gamybos metodais, jis gali pagerinti gamybos efektyvumą, užtikrinti plytų kokybės stabilumą ir padėti įmonėms, gaminančioms didelio masto gaminius. Dabartinėse energijos taupymo ir aplinkos apsaugos situacijose jis taip pat gali turėti tam tikrus racionalaus žaliavų naudojimo ir energijos suvartojimo mažinimo projektus, tenkinant šiuolaikinės statybinių medžiagų gamybos poreikius ir teikiant pagrindinę bei svarbią plytų gamybos įrangos paramą statybų pramonei.

Darbo metu žaliavos patenka iš viršutinio bunkerio ir pereina tokius procesus kaip tolygus medžiagų paskirstymas viduje ir aukšto slėgio presavimas, kad greitai suformuotų plytų ruošinius. Jis pasižymi dideliu efektyvumu ir energijos taupymu, o gana aukštu automatizavimo laipsniu gali sumažinti rankinį įsikišimą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Jis tinka didelių plytų gamyklų eksploatavimui, padeda įmonėms sumažinti sąnaudas ir padidinti statybinių medžiagų gamybos efektyvumą. Tai gana pažangus modelis tarp nedegtų plytų gamybos įrangos, teikiantis tvirtą paramą pagrindinių statybinių medžiagų gamybai statybų pramonei. Dėl stabilaus veikimo ir patikimos kokybės jis tam tikru mastu taikomas rinkoje ir skatina aplinkai nekenksmingos nedegtų plytų gamybos plėtrą.