1. Formos vibracijos ir stalo vibracijos skirtumai:

Formos atžvilgiu formų vibracijos varikliai yra abiejose blokų gamybos mašinos pusėse, o stalo vibracijos varikliai yra tiesiai po formomis. Formos vibracija tinka mažų blokų gamybos mašinoms ir tuščiavidurių blokų gamybai. Tačiau ji yra brangi ir labai sunkiai prižiūrima. Be to, ji greitai dyla. Stalo vibracija tinka įvairių blokų, tokių kaip trinkelės, tuščiaviduriai blokai, bordiūrų akmenys ir plytos, gamybai. Be to, medžiaga gali būti tolygiai tiekiama į formą ir dėl to gaunami aukštos kokybės blokai.

2. Maišytuvo valymas:

Šalia maišytuvo yra dvejos durelės, skirtos MASA, todėl darbuotojams lengva patekti ir jas išvalyti. Mūsų planetarinis maišytuvas buvo gerokai patobulintas, palyginti su dviejų velenų maišytuvu. 4 išleidimo durelės yra maišytuvo viršuje ir yra lengvai valomos. Be to, maišytuve įrengti jutikliai, siekiant pagerinti saugą.

3. Padėklų neturinčios blokų gamybos mašinos savybės:

1). Privalumai: Naudojant blokų gamybos mašiną be palečių, nereikia elevatoriaus / žemo rotoriaus, palečių konvejerio / blokų konvejerio, pirštų vagono ir kubelių pjovimo įrenginio.

2). Trūkumai: apskritimo laikas padidės bent iki 35 s, o bloko kokybę bus sunku kontroliuoti. Didžiausias bloko aukštis yra tik 100 mm, o šia mašina negalima gaminti tuščiavidurių blokų. Be to, kubelių sluoksnis bus apribotas iki 10 sluoksnių ir mažesnis. Tik QT18 blokų gamybos mašina gali būti aprūpinta technologija be padėklų, todėl sunku keisti formą. Klientams rekomenduojame pirkti 2 QT12 gamybos linijas, o ne 1 QT18 gamybos liniją, nes bent viena mašina gali būti garantuotai veiks, jei kita dėl kokių nors priežasčių suges.

4. „Balinimas“ kietėjimo procese

Natūralaus kietėjimo metu dažnas laistymas ne visada naudingas kietėjimui, nes vandens garai laisvai juda į blokelius ir iš jų. Dėl šios priežasties baltasis kalcio karbonatas palaipsniui kaupiasi blokelių paviršiuje ir sukelia „balinimą“. Todėl, siekiant apsaugoti blokelius nuo balėjimo, trinkelių kietėjimo procese laistyti reikėtų uždrausti; o tuščiavidurius blokelius laistyti leidžiama. Be to, kubelių gamybos procese blokeliai turėtų būti apvynioti plastikine plėvele iš apačios į viršų, kad būtų apsaugotas nuo vandens lašėjimo, kuris gali turėti įtakos blokelių kokybei ir grožiui.

5. Kitos su kietėjimu susijusios problemos

Paprastai kalbant, kietėjimo laikas yra apie 1–2 savaites. Tačiau lakiųjų pelenų blokelių kietėjimo laikas bus ilgesnis. Kadangi lakiųjų pelenų dalis yra didesnė nei cemento, reikės ilgesnio hidratacijos laiko. Natūralaus kietėjimo metu aplinkos temperatūra turėtų būti palaikoma aukštesnėje nei 20 ℃. Teoriškai natūralaus kietėjimo metodas siūlomas, nes kietėjimo patalpos įrengimas yra sudėtingas, o garinis kietėjimas kainuoja daug. Taip pat reikėtų atsižvelgti į keletą detalių. Pirma, vandens garai vis labiau kaupsis ant kietėjimo patalpos lubų, o vėliau nukris ant blokelių paviršiaus, o tai turės įtakos blokelių kokybei. Tuo tarpu vandens garai bus pumpuojami į kietėjimo patalpą iš vienos pusės. Kuo toliau nuo garinimo angos, tuo didesnė drėgmė ir temperatūra, tuo geresnis kietėjimo efektas. Tai lems nevienodą kietėjimo efektą ir blokelių kokybę. Kai blokas 8–12 valandų kietėja kietėjimo patalpoje, jis įgauna 30–40 % savo galutinio stiprumo ir yra paruoštas kubais formuoti.

6. Juostinis konvejeris

Žaliavai iš maišytuvo į blokavimo mašiną naudoti plokščią juostinį konvejerį, o ne lovio tipo juostą, nes plokščią juostą lengviau valyti, o medžiagos lengvai pritvirtinamos prie lovio juostos.

7. Padėklų klijavimas blokų gamybos mašinoje

Padėklai labai lengvai įstringa, kai deformuojasi. Ši problema tiesiogiai kyla dėl mašinų konstrukcijos ir kokybės. Todėl padėklai turėtų būti specialiai apdirbti, kad atitiktų kietumo reikalavimus. Siekiant išvengti deformacijos, kiekvienas iš keturių kampų yra lanko formos. Gaminant ir montuojant mašiną, geriau sumažinti galimą kiekvieno komponento nuokrypį. Tokiu būdu bus sumažintas visos mašinos nuokrypio svertas.

8. Skirtingų medžiagų proporcijos

Santykis skiriasi priklausomai nuo reikiamo stiprumo, cemento rūšies ir skirtingų žaliavų iš skirtingų šalių. Pavyzdžiui, tuščiavidurių blokelių atveju, esant įprastam 7–10 MPa slėgio intensyvumo reikalavimui, cemento ir užpildo santykis gali būti 1:16, o tai labai sumažina sąnaudas. Jei reikalingas didesnis stiprumas, minėtas santykis gali siekti 1:12. Be to, gaminant vieno sluoksnio trinkeles, kad būtų išlygintas santykinai šiurkštus paviršius, reikia daugiau cemento.

9. Jūros smėlio naudojimas kaip žaliava

Jūros smėlis gali būti naudojamas tik kaip medžiaga tuščiavidurių blokų gamybai. Trūkumas yra tas, kad jūros smėlyje yra daug druskos ir jis per greitai džiūsta, todėl sunku formuoti blokų vienetus.

10.Veido mišinio storis

Paprastai, pavyzdžiui, trinkelės: jei dvisluoksnių trinkelių storis siekia 60 mm, tai paviršiaus mišinio storis bus 5 mm. Jei trinkelių storis yra 80 mm, tai paviršiaus mišinio storis yra 7 mm.